一、技术原理

该工艺包括氧化镁浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫浆液脱水系统、亚硫酸镁煅烧回用系统（含硫酸制备子系统）、电气系统、热工系统及工艺水系统。氧化镁粉作为脱硫吸收剂，加水配制成氢氧化镁浆液，烟气经增压风机进入吸收塔，在吸收塔内，烟气与氢氧化镁浆液逆向接触混合，烟气中的SO2通过与浆液中的氢氧化镁发生一系列化学反应而被除去，吸收塔浆液经过真空皮带脱水系统脱水后，形成副产物亚硫酸镁固体，亚硫酸镁固体经过干燥去除自由水和结晶水，然后经过回转煅烧炉高温分解成氧化镁和二氧化硫，生成的氧化镁可以作为脱硫剂回用，二氧化硫经过制酸系统制取硫酸。涉及到的化学反应大致有：

MgO + H2O → Mg (OH) 2

SO2 + Mg(OH)2 + 5H2O → MgSO3·6H2O

SO2+ MgSO3·6H2O → Mg(HSO3)2·5H2O

Mg(HSO3)2 + MgO + 11H2O → 2 MgSO3·6H2O

MgSO3 →MgO + SO2

SO2 + O2 → SO3

SO3 + H2O → H2SO4

二、工艺流程图

三、技术特点

技术成熟。

与SO2反应生成的盐成分中的MgSO3因其自身的特点不易附着在壁上，所以脱硫设备中不产生固体堆积的现象；

脱硫效率高达95%以上，吸收塔PH6.5-7，煅烧后氧化镁回收率60%；

 脱硫系统规模小，占地面积少；

脱硫剂消耗量大大减小，副产品化工产品硫酸，所以运行成本低。

四、适用范围

电厂、工业炉窑脱硫，该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95％以上。

湿式氧化镁-蒸发结晶副产七水硫酸镁法脱硫技术